新闻中心
淺析SMT貼片檢驗標準
2024-08-02
一、SMT貼片工藝檢驗標準
1.SMT元器件貼裝要整齊規範,不可出現偏移,歪斜不良現象;
2.SMT元器件貼的規格及裝位置需正確,尤其註意元器件正反面,不可出現貼反等不良現象,導致線路板功能無法實現;
3.SMT焊接需保證相鄰元件焊盤無連錫、短路等不良現象;
4.SMT焊接需保證焊盤上無殘留錫珠或錫渣;
5.對於有極性要求的元器件需按照要求正確進行極性標誌加工。
二、SMT貼片錫膏工藝檢驗標準
1.按照要求對PCB板進行噴錫,保證焊盤上錫膏無明顯偏移,不可影響SMT元器件與焊盤粘連;
2.保持適中的噴錫量,不可完整覆蓋焊盤或出現少錫、漏錫;
3.PCB板上印刷噴錫點成形不良,印刷噴錫連錫、噴錫成凹凸不平狀,噴錫移位超焊盤三分之壹。
三、SMT貼片紅膠工藝檢驗標準
1.紅膠印刷位置居中,無明顯偏移現象;
2.紅膠印刷量適中,無欠膠,保證粘連效果;
嚴格遵守SMT貼片檢測標準,是保證PCBA產品品質的關鍵之壹,在SMT貼片行業快速發展的今天,產品品質更是檢驗壹家工廠的重要元素
1.SMT元器件貼裝要整齊規範,不可出現偏移,歪斜不良現象;
2.SMT元器件貼的規格及裝位置需正確,尤其註意元器件正反面,不可出現貼反等不良現象,導致線路板功能無法實現;
3.SMT焊接需保證相鄰元件焊盤無連錫、短路等不良現象;
4.SMT焊接需保證焊盤上無殘留錫珠或錫渣;
5.對於有極性要求的元器件需按照要求正確進行極性標誌加工。
二、SMT貼片錫膏工藝檢驗標準
1.按照要求對PCB板進行噴錫,保證焊盤上錫膏無明顯偏移,不可影響SMT元器件與焊盤粘連;
2.保持適中的噴錫量,不可完整覆蓋焊盤或出現少錫、漏錫;
3.PCB板上印刷噴錫點成形不良,印刷噴錫連錫、噴錫成凹凸不平狀,噴錫移位超焊盤三分之壹。
三、SMT貼片紅膠工藝檢驗標準
1.紅膠印刷位置居中,無明顯偏移現象;
2.紅膠印刷量適中,無欠膠,保證粘連效果;
嚴格遵守SMT貼片檢測標準,是保證PCBA產品品質的關鍵之壹,在SMT貼片行業快速發展的今天,產品品質更是檢驗壹家工廠的重要元素



SMT知識庫