在SMT貼片生產加工廠中，SMT是壹項復雜的系統工程技術，涉及PCB板、組件、工藝材料、SMT貼片處理中的自動精密組裝、焊點檢測設備等因素。其中，SMT生產設備是高精度機電設備。焊膏和SMT工藝材料中的焊膏是高溫觸變流體。它們對環境清潔度、濕度和溫度有壹定要求。需要OEM的企業可以訪問SMT貼片生產加工廠，調查具體的生產環境，這會直接影響產品質量。壹家可靠的SMT貼片加工廠會關註生產中的每壹個細節，環境因素是控制細節之壹。為了確保設備的正常運行和產品的焊接質量，將向您介紹SMT貼片生產廠車間的環境要求是什麽？

SMT貼片生產

1.SMT貼片生產加工廠的生產車間應保持清潔無灰塵（包括地面、設備表面和內部無灰塵和雜質）。空氣清潔度為10萬（BGJ73-84）。

2.（25±3）℃是生產車間的環境溫度，壹般為22℃~28℃，極限溫度為20℃~30℃。

3.生產車間空氣相對濕度過高，焊接後容易產生錫珠、焊錫飛濺等缺陷；如果相對濕度太低，焊劑中的溶劑會揮發，很容易產生靜電，導致壹系列缺陷。因此，相對濕度應控制在45%～70%之間。鑒於上述對SMT貼片加工和生產環境的要求，壹般生產車間應配備空調，並需要壹定的新鮮空氣以確保人體健康。

4.生產車間壹般要求單相AC220（220±10%）和三相AC380（380±10%）。設備端應配備電壓調節器，以保持設備的穩定運行。

5.根據設備的使用要求，車間應配備壹定壓力的氣源。壓縮空氣壓縮機壹般應放置在車間外。壹般壓力為5kg抖c㎡. 需要增加對氣體的過濾和凈化，以確保氣體中沒有油、灰塵和水。氣體管道採用不銹鋼或高壓管道。

6.回流焊接設備和波峰焊接設備應配備排氣裝置系統，排氣管的很小流量值為500立方英尺抖分鐘（14.15 m³抖min）

7.工作人員進入車間時應穿防靜電衣服和鞋子，接觸產品時應佩戴靜電手鐲。工作區應配備防靜電接地、靜電線、防靜電平臺、防靜電包裝袋、周轉箱、PCB架等。

SMT貼片生產線根據自動化程度可分為全自動生產線和半自動生產線；根據生產線的規模，可分為大、中、小生產線。

1、全自動生產線是指整個生產線的設備都是全自動的，所有的生產設備都是通過自動裝載機、對接站和卸載機連接成壹條自動生產線。

2、半自動生產線是指主要生產設備未連接或未完全連接。如果印刷機是半自動的，則需要手動印刷或手動裝卸PCB板。

3、大型生產線生產能力大，其安裝機由壹臺多功能機和多臺高速機組成。

4、中小型生產線主要適用於中小企業和科研院所，以滿足中小批量的生產任務。它們可以是全自動生產線或半自動生產線。如果輸出相對較小，可以使用多功能貼片機；如果有壹定的輸出，可以使用壹臺多功能貼片機和壹兩臺高速貼片機。