在PCBA加工過程中SMT工序裏的SMT貼片機屬於高價快速自動化設備，壹旦開始生產就可以很快完成生產，但是裝錯托盤的風險也很大，如果出現錯誤整個制造訂單的產出將全部是ng品會造成巨大損失。

所以目前車間會組織相當的資源，在SMT貼片機開始生產之前，會仔細檢查，確保壹切無誤，順利開始生產。

SMT貼片機

然而，目前大多數SMT貼片機器裝載的檢查和核對是通過人工實現的，錯誤的主要來源可能如下:

(1)卷筒材料標識錯誤，材料名稱與實物不符；

(2)卷軸準備的材料數量錯誤，尤其是數量不足；

(3)3)送料機號與料盤壹壹對應是人工抄錄的，很可能會抄錯數據；

(4)進給器裝入後，推入機器時順序不對。

(5)根本原因是人工操作不可<免地會導致材料處理的遺漏，

為了解決物料對齊過程中的人工錯誤，採用了PDA SMT物料防錯系統，自動檢查物料是否錯誤，最大限度地減少錯誤物料的發生。

smt物料

防止錯誤的方法:

軟硬件結合，利用條形碼技術，系統自動匹配工程BOM資料、站表資料、實際作業資料的正確性。

防止錯誤的關鍵步驟:

1.系統中壹鍵導入貼片機工位表，自動對比系統BOM，有效防止工位表錯誤。

2.生產線員工在裝卸物料時，用掃描槍掃描機器上的工位號，然後掃描物料上的條形碼標簽。系統會自動檢查裝載是否正確。如果有錯誤，系統會報警並鎖定線程體。IPQC將在確認解除警報的原因後輸入密碼。員工私自接料，報警停線。

3.生產線掃描確認的工位會在IPQC的電腦上提示測量值，IPQC測量的數據會通過橋表傳輸到系統，系統會自動確定測量結果。

4.只有在第壹次進料的所有IPQC測量值完成後，才能開始生產。