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在smt貼片加工廠中的靜電防護
2024-07-09
smt貼片加工廠是Surface Mount Technology的縮寫，稱為表面貼裝或表面貼裝技術。是目前電子組裝行業最流行的技術和工藝。
它是將無鉛或短引線的表面貼裝元件(簡稱SMC抖SMD，中文稱片式元件)安裝在印刷電路板(PCB)或其他基板的表面，然後通過回流焊或浸焊進行焊接組裝的壹種電路連接技術。電子生產中的防靜電技術在電子產品的制造中，靜電放電往往會損壞器件，甚至使器件失效，因此smt貼片加工廠生產中的靜電防護非常重要。
smt貼片加工廠
一.目的
預防和消除生產現場的靜電危害，穩定和提高產品質量。
二。適用範圍
本規定適用於公司生產現場實施的靜電防護規範。
三。防靜電區域
根據防靜電的要求，設置防靜電區域，並有明顯的防靜電警示標誌。根據作業區域所用設備的靜電敏感度，分為1級、2級、3級，並根據不同等級制定不同的防護措施。
1級靜電敏感範圍:0-1999V 2級靜電敏感範圍:2000-399v3級靜電敏感範圍:4000-1599v16000v以上為非靜電敏感產品。
靜態區域(點)的室溫為23±3℃，相對濕度為45-70%RH。禁止在30%以下的環境中操作SSD(靜電敏感元件)。
必須在防靜電區域懸掛或張貼防靜電警告標誌。IQC檢驗區單板生產檢驗區(包括smt貼片加工廠、單板焊接、軟件制作、單板調試、老化等操作區)元器件組裝檢驗區整機調試檢驗區維護區理貨、封裝區入庫、暫存區潔凈室
四。smt貼片加工廠防靜電設施和設備
smt貼片加工廠生產場所的防靜電區域至少應提供以下防靜電設施和設備:防靜電接地系統(包括防靜電總線、支線、防靜電地板或地墊等。)、防靜電工作臺(包括桌墊、防靜電接地支線等。)、工作椅smt貼片加工廠防靜電工作服(含工作帽)、防靜電腕帶、防靜電工作鞋smt貼片加工廠防靜電周轉箱、周轉車防靜電包裝袋。
五、防靜電操作程序
1.在接觸ESSD和組件之前，您應該佩戴防靜電腕帶，以確保腕帶與皮膚接觸良好，並連接到防靜電接地線系統。佩戴腕帶的皮膚不得塗有護膚油、防凍油等油性物質。
2.所有接觸ESSD和部件的設備和工具(如被測整機、測試設備、裝置和夾具、波峰焊機、電批、電鉻鐵、周轉車等。)必須與防靜電接地線可靠連接。
3.所有ESSD及其部件在儲存和運輸過程中必須採取適當的靜電防護措施。必須使用防靜電包裝材料、容器和周轉車，周轉車必須可靠接地。拒絕ESSD和不符合防靜電包裝要求的組件。
4.集成電路ESSD必須放在特殊的抗靜電容器中(如管和座)。嚴禁將IC ESSD插在泡沫上，放入無防靜電功能的容器或包裝袋中。壹個壹個拿，不要壹次倒出壹堆IC放在工作臺上。
5.ESSD及其成分的配料、發放和傾倒過程必須在防靜電容器中進行。
6.對於沒有用防靜電包裝的零件(如緊固件、電纜等。)，進入防靜電工作區域前應先消除靜電(導體部分接觸防靜電地線)。
7.當您握住ESSD和組件時，應<免觸摸它們的導電部分。在操作過程中，應盡量減少與ESSD和部件的接觸。
8.原則上，已安裝和焊接元件的PCB板不得暴露和堆疊。確需臨時堆放時，必須用防靜電材料隔離。
9.清潔ESSD和部件時，請使用中性清潔劑或酒精進行清潔；用防靜電刷手動清潔；用清洗機清洗時，PCB應放在金屬架上，不要懸掛在清洗箱內。
10.插拔單板前必須斷開電源，嚴禁帶電插拔單板(有特殊操作說明的除外)。
六、smt貼片加工廠防靜電安全管理：
smt貼片工廠
1.接觸ESSD(靜電敏感器件)及其組件的操作人員必須經過防靜電知識的崗位培訓，未經培訓或考核不合格者，不得從事需要接觸ESSD及其組件的崗位工作。
2.工作服
2.1所有進入防靜電區域的人員必須穿防靜電工作服和防靜電工作鞋，已配發工作帽的人員也必須戴工作帽。無防靜電工作鞋者必須穿防靜電鞋套，禁止穿無防靜電功能的塑料防塵鞋套進入防靜電區。
2.2除工卡和筆外，禁止在工作服外攜帶任何金屬物品，防靜電鞋內不允許有鞋墊。
2.3工作服的更換應在指定地點進行，不允許在生產現場更換工作服。
3.防靜電腕帶
3.1所有操作人員每天上崗前必須使用腕帶測試儀對發放的防靜電腕帶進行測試，並做好測試記錄。具體測試方法參見《防靜電腕帶測試操作規程》測試記錄表為附表1中的防靜電腕帶日常測試記錄表。
3.2車間主任或工段長應在上班後10分鐘內檢查試驗記錄。如發現問題，工藝和質量人員將參照相關規定及時處理。
3.3各車間抖工段應指定專門區域安裝防靜電腕帶測試儀和測試記錄單，供本部門員工和外部人員使用。非永久外派人員考試結束後無需填寫記錄表，永久外派人員必須做好考試記錄。長期海外人員是指需要進入現場區域進行指導、協作生產等工作，且持續時間不超過半個工作日的人員。
3.4未通過防靜電腕帶測試的人員不得進入防靜電區域，不得觸摸ESSD(靜電敏感器件)和元器件。他們必須立即到本部門更換或從接待部門借用合格的防靜電腕帶。
3.5腕帶測試儀必須定期校準。具體措施參照公司關於儀器校準的相關規定。
4.人體綜合抵抗力測試
4.1所有操作人員每天上崗前必須使用綜合阻力測試儀測試其人體綜合阻力，並做好測試記錄。具體測試方法見附錄A《人體綜合阻力測試簡明操作指導書》，測試記錄表採用附表2《人體綜合阻力日常測試記錄表》。
4.2人體綜合電阻測試儀及輔助設施由工藝部門統壹規劃配置，各車間、工段編制各自的測試記錄。非永久外派人員考試結束後無需填寫記錄表，永久外派人員必須做好考試記錄。長期海外人員是指需要進入現場區域進行指導、協作生產等工作，且持續時間不超過半個工作日的人員。
4.3人體綜合電阻測試不合格者，不得進入防靜電區域，不得觸摸ESSD(靜電敏感器件)及元器件。他們必須立即查明原因，做出相應的處理，直到合格為止。
4.4人體綜合阻力測試儀必須定期校準。具體措施參照公司關於儀器校準的相關規定。
5.其他的
5.1外國參觀者原則上只能沿通道行走，在採取有效的防靜電措施前，不得進入防靜電區的標誌線。嚴禁操作人員接近和接觸含有ESSD的單板等產品。
5.2操作人員應定期清洗用過的防靜電容器和防靜電周轉箱，每月用中性洗滌劑清洗防靜電桌墊、工具和容器。
5.3防靜電地線系統的連接由使用部門提出，工藝部門批準，動力部門負責安裝並協助工藝部門日常維護。
七、smt貼片加工廠車間防靜電要求
1.靜電作業區的要求
1)smt貼片加工廠車間地面:可採用抗靜電PVC地面和環氧樹脂防塵自流地面。
smt貼片加工廠車間門口有專門人員換防靜電服的場所和衣櫃；
3)操作人員:統壹防靜電服、手套、鞋帽，各工位帶防靜電手環；
smt貼片加工廠車間入口處必須配備人員進行靜電防護安全測試穿越。只有合格的人員才能進入，否則不能進入。
5)生產線:每個工位都有相應的靜電接口，連接到整個smt貼片加工廠車間的靜電系統；每個工作臺使用防靜電墊；
6)定期測量並記錄地面、桌面、周轉箱等的表面電阻。
7)嚴禁防止非生產性物品，如餐具、杯子、包、呢子衣服、報紙、橡膠手套等。，在靜電安全區的工作臺上。
8)操作時佩戴防靜電腕帶，每天測量腕帶是否有效。
9)測試靜電敏感元件時，從盒、管、盤中各取壹件，量壹件，放壹件。
10)通電測試必須遵循通電順序，即按照低壓→高壓→信號電壓的順序進行，斷電順序相反。同時註意電源的極性，電源電壓不得超過額定值。
11)倉庫:原材料存放在專用的防靜電箱內，並採取相應的防靜電措施；
12)生產後的成品和半成品存放在防靜電周轉箱內。
3)印刷工位中未包裝的PCB板存放在防靜電周轉箱中；
14)溫濕度計控制:smt貼片加工廠車間至少有兩個溫濕度計(根據車間規模具體布置)，每兩小時確認並記錄壹次溫濕度。溫度控制範圍為20 ~ 26℃，濕度控制範圍為45% ~ 70% RH。禁止在相對濕度低於30%的環境中操作靜電敏感部件。
2.防靜電區域質量控制的頻率要求
定期維護和檢查防靜電設施的有效性
3.防靜電技術指標
八、人員防靜電要求
1.操作人員佩戴有線靜電手環、防靜電手套、防靜電服、帽子和防靜電鞋；手帶和防靜電鞋需要每班測試(並目測靜電手環的腕帶是否完好)，並記錄在【靜電手環測試記錄表】和【靜電鞋測試記錄表】中，由工長審核。如果發現故障，立即更換，找出原因，給出對策。
2.靜電手環要戴在手腕附近，連接到靜電地線裸露的銅芯上。
3.操作人員從更衣室進入車間，smt貼片加工廠車間外禁止穿防靜電鞋。
4.外來人員進入車間應更換防靜電鞋。通過測試後，他們只能在[外國工人登記表]上登記才能進入。
5.靜電手環接地線的電阻應每兩周測試壹次，記錄時應記錄測量數據。
smt工廠
九。儀器設備的防靜電措施
1.儀器(註:所有不能用於測試顯示器電源電路的示波器必須接地並測試)、工具、料盒接地良好(使用三芯電源線或外接接地線保證接地良好)，每班測試並記錄在【smt貼片加工廠車間儀器工具接地測試記錄表】中，記錄時記錄測量數據。
2.機器上敷設有防靜電接地線，ME防靜電專員每月對防靜電接地線進行檢測，並記錄在【A抖I車間接地線檢測記錄】中。如有缺陷，設備工程部會修復。
3.離子風機要接地良好，離子覆蓋要準確。TE將每季度測試其有效性，並記錄在【離子風機測試記錄】中；IE工具室每季度維護壹次，並記錄在【靜電消除器維護記錄卡】中。
4、機器應接地，並與電源接地線同點接地。維修技師每月檢查壹次，並記錄在【A抖I機器接地測試記錄】中。記錄是記錄測量數據。如果有任何缺陷，變電站將修復它。
5.錫爐整體獨立接地，錫爐內部各部件都要良好接地，每天都要檢測並記錄在【自動焊錫爐檢查卡】中；錫爐內5S，錫爐出口離子風機。
6.靜電手環測試儀(防靜電鞋測試儀)由工長每天用專用的標準靜電手環(防靜電鞋)進行檢查，並記錄在【靜電手環(防靜電鞋)測試記錄表】中。
7.靜電手環(靜電鞋)測試儀的電池電壓應由防靜電專員每月測試壹次，並記錄在【靜電手環、靜電鞋測試儀電池電壓測試記錄表】中，每三個月更換壹次電池(暫時)。
十、工作臺防靜電要求
1.工作臺應使用防靜電墊，防靜電墊應通過漏電電阻接地；由防靜電專家每周測試防靜電墊的表面電阻值和接地電阻值，並記錄在[防靜電墊測試記錄表]上。如果有任何缺陷，請立即更換。
2.離子風機用於分析和維修站、smt貼片加工廠檢驗站和手插錫爐的出口。
3.防靜電工作臺上不允許放置塑料袋、發泡膠等易產生靜電的材料。
十一、材料的防靜電管理
1 smt貼片加工廠板應在防靜電工作臺上檢查、加工和維護。
2半導體零件用抗靜電材料包裝和儲存。
4.4.3所有電路板應採用防靜電材料包裝，並使用防靜電周轉箱(防靜電托盤)進行周轉。其他材料裝在普通的籃子裏。
4.4.4維修備件和需要維修更換的不良品(半導體元件)應放入防靜電箱或防靜電袋中，並做好不良品的防靜電保護(現場處理，照原樣拆卸，安全輕放，分類存放，領走時由VQA簽字)，並提供給VQA進行分析。
4.4.5所有接觸底板的操作標誌和固定裝置應由防靜電材料制成。
4.4.6集成電路支架應由靜電耗散材料制成。
4.5環境防靜電管理
4.5.1防靜電接地線應與線體接地線分開設置。手環、防靜電墊、彈匣、切腳臺的接地線連接到靜電接地線，儀器、工具、設備的接地線連接到線體接地線。
4.5.2定期清潔和維護防靜電桌墊，確保防靜電效果；所有防靜電橡膠墊不得粘貼透明膠帶；
4.5.3易產生靜電的材料(塑料袋、發泡膠、亞克力板等。)不得與靜電防護箱中的靜電敏感元件混合使用。
4.5.4防靜電材料架鋪設防靜電平臺墊，通過漏電電阻接地至防靜電接地線。
4.5.5防靜電地板應由TE根據國家標準每年進行測試並記錄。
4.5.6每個電路板架車和零件車通過接觸地鐵與地面相連。
4.5.7手插線體的地線和防靜電地線每周由IE檢查，並記錄在生產線輸送設備[AC]檢查卡上。
4.5.8各工位的操作說明書上應貼有防靜電標簽，提醒操作人員註意靜電防護；
4.5.9防靜電地板應保持清潔(管理規則由smt貼片加工廠制定)，員工下班時應清潔防靜電鞋的鞋底。
4.5.10操作人員的防靜電服和防靜電帽應每周清洗壹次。
4.5.11壹級防靜電區域應貼有防靜電警示標簽。
4.5.12應每隔15天對裝載區的電路板車接地線和物料車接地線進行測試並記錄。
以上是smt貼片加工廠的防靜電管理規範
它是將無鉛或短引線的表面貼裝元件(簡稱SMC抖SMD，中文稱片式元件)安裝在印刷電路板(PCB)或其他基板的表面，然後通過回流焊或浸焊進行焊接組裝的壹種電路連接技術。電子生產中的防靜電技術在電子產品的制造中，靜電放電往往會損壞器件，甚至使器件失效，因此smt貼片加工廠生產中的靜電防護非常重要。
smt貼片加工廠
一.目的
預防和消除生產現場的靜電危害，穩定和提高產品質量。
二。適用範圍
本規定適用於公司生產現場實施的靜電防護規範。
三。防靜電區域
根據防靜電的要求，設置防靜電區域，並有明顯的防靜電警示標誌。根據作業區域所用設備的靜電敏感度，分為1級、2級、3級，並根據不同等級制定不同的防護措施。
1級靜電敏感範圍:0-1999V 2級靜電敏感範圍:2000-399v3級靜電敏感範圍:4000-1599v16000v以上為非靜電敏感產品。
靜態區域(點)的室溫為23±3℃，相對濕度為45-70%RH。禁止在30%以下的環境中操作SSD(靜電敏感元件)。
必須在防靜電區域懸掛或張貼防靜電警告標誌。IQC檢驗區單板生產檢驗區(包括smt貼片加工廠、單板焊接、軟件制作、單板調試、老化等操作區)元器件組裝檢驗區整機調試檢驗區維護區理貨、封裝區入庫、暫存區潔凈室
四。smt貼片加工廠防靜電設施和設備
smt貼片加工廠生產場所的防靜電區域至少應提供以下防靜電設施和設備:防靜電接地系統(包括防靜電總線、支線、防靜電地板或地墊等。)、防靜電工作臺(包括桌墊、防靜電接地支線等。)、工作椅smt貼片加工廠防靜電工作服(含工作帽)、防靜電腕帶、防靜電工作鞋smt貼片加工廠防靜電周轉箱、周轉車防靜電包裝袋。
五、防靜電操作程序
1.在接觸ESSD和組件之前，您應該佩戴防靜電腕帶，以確保腕帶與皮膚接觸良好，並連接到防靜電接地線系統。佩戴腕帶的皮膚不得塗有護膚油、防凍油等油性物質。
2.所有接觸ESSD和部件的設備和工具(如被測整機、測試設備、裝置和夾具、波峰焊機、電批、電鉻鐵、周轉車等。)必須與防靜電接地線可靠連接。
3.所有ESSD及其部件在儲存和運輸過程中必須採取適當的靜電防護措施。必須使用防靜電包裝材料、容器和周轉車，周轉車必須可靠接地。拒絕ESSD和不符合防靜電包裝要求的組件。
4.集成電路ESSD必須放在特殊的抗靜電容器中(如管和座)。嚴禁將IC ESSD插在泡沫上，放入無防靜電功能的容器或包裝袋中。壹個壹個拿，不要壹次倒出壹堆IC放在工作臺上。
5.ESSD及其成分的配料、發放和傾倒過程必須在防靜電容器中進行。
6.對於沒有用防靜電包裝的零件(如緊固件、電纜等。)，進入防靜電工作區域前應先消除靜電(導體部分接觸防靜電地線)。
7.當您握住ESSD和組件時，應<免觸摸它們的導電部分。在操作過程中，應盡量減少與ESSD和部件的接觸。
8.原則上，已安裝和焊接元件的PCB板不得暴露和堆疊。確需臨時堆放時，必須用防靜電材料隔離。
9.清潔ESSD和部件時，請使用中性清潔劑或酒精進行清潔；用防靜電刷手動清潔；用清洗機清洗時，PCB應放在金屬架上，不要懸掛在清洗箱內。
10.插拔單板前必須斷開電源，嚴禁帶電插拔單板(有特殊操作說明的除外)。
六、smt貼片加工廠防靜電安全管理：
smt貼片工廠
1.接觸ESSD(靜電敏感器件)及其組件的操作人員必須經過防靜電知識的崗位培訓，未經培訓或考核不合格者，不得從事需要接觸ESSD及其組件的崗位工作。
2.工作服
2.1所有進入防靜電區域的人員必須穿防靜電工作服和防靜電工作鞋，已配發工作帽的人員也必須戴工作帽。無防靜電工作鞋者必須穿防靜電鞋套，禁止穿無防靜電功能的塑料防塵鞋套進入防靜電區。
2.2除工卡和筆外，禁止在工作服外攜帶任何金屬物品，防靜電鞋內不允許有鞋墊。
2.3工作服的更換應在指定地點進行，不允許在生產現場更換工作服。
3.防靜電腕帶
3.1所有操作人員每天上崗前必須使用腕帶測試儀對發放的防靜電腕帶進行測試，並做好測試記錄。具體測試方法參見《防靜電腕帶測試操作規程》測試記錄表為附表1中的防靜電腕帶日常測試記錄表。
3.2車間主任或工段長應在上班後10分鐘內檢查試驗記錄。如發現問題，工藝和質量人員將參照相關規定及時處理。
3.3各車間抖工段應指定專門區域安裝防靜電腕帶測試儀和測試記錄單，供本部門員工和外部人員使用。非永久外派人員考試結束後無需填寫記錄表，永久外派人員必須做好考試記錄。長期海外人員是指需要進入現場區域進行指導、協作生產等工作，且持續時間不超過半個工作日的人員。
3.4未通過防靜電腕帶測試的人員不得進入防靜電區域，不得觸摸ESSD(靜電敏感器件)和元器件。他們必須立即到本部門更換或從接待部門借用合格的防靜電腕帶。
3.5腕帶測試儀必須定期校準。具體措施參照公司關於儀器校準的相關規定。
4.人體綜合抵抗力測試
4.1所有操作人員每天上崗前必須使用綜合阻力測試儀測試其人體綜合阻力，並做好測試記錄。具體測試方法見附錄A《人體綜合阻力測試簡明操作指導書》，測試記錄表採用附表2《人體綜合阻力日常測試記錄表》。
4.2人體綜合電阻測試儀及輔助設施由工藝部門統壹規劃配置，各車間、工段編制各自的測試記錄。非永久外派人員考試結束後無需填寫記錄表，永久外派人員必須做好考試記錄。長期海外人員是指需要進入現場區域進行指導、協作生產等工作，且持續時間不超過半個工作日的人員。
4.3人體綜合電阻測試不合格者，不得進入防靜電區域，不得觸摸ESSD(靜電敏感器件)及元器件。他們必須立即查明原因，做出相應的處理，直到合格為止。
4.4人體綜合阻力測試儀必須定期校準。具體措施參照公司關於儀器校準的相關規定。
5.其他的
5.1外國參觀者原則上只能沿通道行走，在採取有效的防靜電措施前，不得進入防靜電區的標誌線。嚴禁操作人員接近和接觸含有ESSD的單板等產品。
5.2操作人員應定期清洗用過的防靜電容器和防靜電周轉箱，每月用中性洗滌劑清洗防靜電桌墊、工具和容器。
5.3防靜電地線系統的連接由使用部門提出，工藝部門批準，動力部門負責安裝並協助工藝部門日常維護。
七、smt貼片加工廠車間防靜電要求
1.靜電作業區的要求
1)smt貼片加工廠車間地面:可採用抗靜電PVC地面和環氧樹脂防塵自流地面。
smt貼片加工廠車間門口有專門人員換防靜電服的場所和衣櫃；
3)操作人員:統壹防靜電服、手套、鞋帽，各工位帶防靜電手環；
smt貼片加工廠車間入口處必須配備人員進行靜電防護安全測試穿越。只有合格的人員才能進入，否則不能進入。
5)生產線:每個工位都有相應的靜電接口，連接到整個smt貼片加工廠車間的靜電系統；每個工作臺使用防靜電墊；
6)定期測量並記錄地面、桌面、周轉箱等的表面電阻。
7)嚴禁防止非生產性物品，如餐具、杯子、包、呢子衣服、報紙、橡膠手套等。，在靜電安全區的工作臺上。
8)操作時佩戴防靜電腕帶，每天測量腕帶是否有效。
9)測試靜電敏感元件時，從盒、管、盤中各取壹件，量壹件，放壹件。
10)通電測試必須遵循通電順序，即按照低壓→高壓→信號電壓的順序進行，斷電順序相反。同時註意電源的極性，電源電壓不得超過額定值。
11)倉庫:原材料存放在專用的防靜電箱內，並採取相應的防靜電措施；
12)生產後的成品和半成品存放在防靜電周轉箱內。
3)印刷工位中未包裝的PCB板存放在防靜電周轉箱中；
14)溫濕度計控制:smt貼片加工廠車間至少有兩個溫濕度計(根據車間規模具體布置)，每兩小時確認並記錄壹次溫濕度。溫度控制範圍為20 ~ 26℃，濕度控制範圍為45% ~ 70% RH。禁止在相對濕度低於30%的環境中操作靜電敏感部件。
2.防靜電區域質量控制的頻率要求
定期維護和檢查防靜電設施的有效性
3.防靜電技術指標
八、人員防靜電要求
1.操作人員佩戴有線靜電手環、防靜電手套、防靜電服、帽子和防靜電鞋；手帶和防靜電鞋需要每班測試(並目測靜電手環的腕帶是否完好)，並記錄在【靜電手環測試記錄表】和【靜電鞋測試記錄表】中，由工長審核。如果發現故障，立即更換，找出原因，給出對策。
2.靜電手環要戴在手腕附近，連接到靜電地線裸露的銅芯上。
3.操作人員從更衣室進入車間，smt貼片加工廠車間外禁止穿防靜電鞋。
4.外來人員進入車間應更換防靜電鞋。通過測試後，他們只能在[外國工人登記表]上登記才能進入。
5.靜電手環接地線的電阻應每兩周測試壹次，記錄時應記錄測量數據。
smt工廠
九。儀器設備的防靜電措施
1.儀器(註:所有不能用於測試顯示器電源電路的示波器必須接地並測試)、工具、料盒接地良好(使用三芯電源線或外接接地線保證接地良好)，每班測試並記錄在【smt貼片加工廠車間儀器工具接地測試記錄表】中，記錄時記錄測量數據。
2.機器上敷設有防靜電接地線，ME防靜電專員每月對防靜電接地線進行檢測，並記錄在【A抖I車間接地線檢測記錄】中。如有缺陷，設備工程部會修復。
3.離子風機要接地良好，離子覆蓋要準確。TE將每季度測試其有效性，並記錄在【離子風機測試記錄】中；IE工具室每季度維護壹次，並記錄在【靜電消除器維護記錄卡】中。
4、機器應接地，並與電源接地線同點接地。維修技師每月檢查壹次，並記錄在【A抖I機器接地測試記錄】中。記錄是記錄測量數據。如果有任何缺陷，變電站將修復它。
5.錫爐整體獨立接地，錫爐內部各部件都要良好接地，每天都要檢測並記錄在【自動焊錫爐檢查卡】中；錫爐內5S，錫爐出口離子風機。
6.靜電手環測試儀(防靜電鞋測試儀)由工長每天用專用的標準靜電手環(防靜電鞋)進行檢查，並記錄在【靜電手環(防靜電鞋)測試記錄表】中。
7.靜電手環(靜電鞋)測試儀的電池電壓應由防靜電專員每月測試壹次，並記錄在【靜電手環、靜電鞋測試儀電池電壓測試記錄表】中，每三個月更換壹次電池(暫時)。
十、工作臺防靜電要求
1.工作臺應使用防靜電墊，防靜電墊應通過漏電電阻接地；由防靜電專家每周測試防靜電墊的表面電阻值和接地電阻值，並記錄在[防靜電墊測試記錄表]上。如果有任何缺陷，請立即更換。
2.離子風機用於分析和維修站、smt貼片加工廠檢驗站和手插錫爐的出口。
3.防靜電工作臺上不允許放置塑料袋、發泡膠等易產生靜電的材料。
十一、材料的防靜電管理
1 smt貼片加工廠板應在防靜電工作臺上檢查、加工和維護。
2半導體零件用抗靜電材料包裝和儲存。
4.4.3所有電路板應採用防靜電材料包裝，並使用防靜電周轉箱(防靜電托盤)進行周轉。其他材料裝在普通的籃子裏。
4.4.4維修備件和需要維修更換的不良品(半導體元件)應放入防靜電箱或防靜電袋中，並做好不良品的防靜電保護(現場處理，照原樣拆卸，安全輕放，分類存放，領走時由VQA簽字)，並提供給VQA進行分析。
4.4.5所有接觸底板的操作標誌和固定裝置應由防靜電材料制成。
4.4.6集成電路支架應由靜電耗散材料制成。
4.5環境防靜電管理
4.5.1防靜電接地線應與線體接地線分開設置。手環、防靜電墊、彈匣、切腳臺的接地線連接到靜電接地線，儀器、工具、設備的接地線連接到線體接地線。
4.5.2定期清潔和維護防靜電桌墊，確保防靜電效果；所有防靜電橡膠墊不得粘貼透明膠帶；
4.5.3易產生靜電的材料(塑料袋、發泡膠、亞克力板等。)不得與靜電防護箱中的靜電敏感元件混合使用。
4.5.4防靜電材料架鋪設防靜電平臺墊，通過漏電電阻接地至防靜電接地線。
4.5.5防靜電地板應由TE根據國家標準每年進行測試並記錄。
4.5.6每個電路板架車和零件車通過接觸地鐵與地面相連。
4.5.7手插線體的地線和防靜電地線每周由IE檢查，並記錄在生產線輸送設備[AC]檢查卡上。
4.5.8各工位的操作說明書上應貼有防靜電標簽，提醒操作人員註意靜電防護；
4.5.9防靜電地板應保持清潔(管理規則由smt貼片加工廠制定)，員工下班時應清潔防靜電鞋的鞋底。
4.5.10操作人員的防靜電服和防靜電帽應每周清洗壹次。
4.5.11壹級防靜電區域應貼有防靜電警示標簽。
4.5.12應每隔15天對裝載區的電路板車接地線和物料車接地線進行測試並記錄。
以上是smt貼片加工廠的防靜電管理規範