一、貼裝程序處理

（一）負荷分配平衡

合理分配每臺設備的貼裝元件數量，盡量使每臺設備的貼裝時間相等。在初次分配每臺設備的貼裝元件數量時，往往會出現貼裝時間差距較大的情況，這就需要根據每臺設備的貼裝時間，對生產線上所有設備的生產負荷進行調整，將貼裝時間較長的設備上的部分元件移壹部分到另壹臺設備上，以實現負荷分配平衡.

（二）設備優化

1. 針對不同設備結構遵循相應優化原則（以X抖Y結構貼片機為例）
   
   • 盡可能使貼裝頭同時拾取元件，減少整體貼裝時間.
     
   • 在排列貼裝程序時，將同類型元件排在壹起，以減少貼裝頭拾取元件時換吸嘴的次數，從而節約貼裝時間。
     
   • 拾取次數較多的供料器應安放在靠近印制板的料站上，方便取料，提高效率。
     
   • 在壹個拾放循環過程中，盡量只從正面或後面的料站上取料，以減少貼裝頭移動距離，加快貼裝速度。
     
   • 在每個拾放循環過程中，要使貼裝頭滿負荷工作，提高貼裝效率。
     
2. 利用優化軟件
   
   • 設備的優化程序：在取得元器件BOM表和CAD數據以後，就可以生成貼裝程序和供料器配置表，優化程序會對貼裝頭的運動路徑和供料器的配置情況進行優化，盡量減少貼裝頭的移動路程，從而節省貼裝時間。
     
   • 生產線平衡軟件：是對整個生產線進行優化的有效工具，優化軟件採用壹定的優化算法，目前的優化軟件已經具備壹定的智能化，可以更快、更好地完成優化過程。
     

二、實施嚴格有效的管理措施

（一）提前準備元件和生產切換

提前將要補充的元件裝在備用送料器上；生產線裝配前面批號的最後幾塊產品的同時，做好生產線下壹批號產品的準備工作等，可以減少生產過程中的停頓時間，提高效率。

（二）員工培訓

SMT貼片機生產線屬大生產流水線，產值是以秒來進行計算的。而生產的流暢性和產品的質量除設備與環境因素外，人的因素占有極為重要的成分。如果操作員對設備很熟悉，那麽在生產過程中排除問題所花費時間較少，也可節約生產時間，提高生產效率，所以要重視對員工的培訓。

（三）設備定期檢驗與保養

SMT設備進行定期檢驗與保養也是保證充分發揮其功效的有力保障之壹，有助於維持設備的正常運行，減少因設備故障導致的生產停滯，提高生產效率。

三、消除瓶頸現象

SMT貼片機生產線是由多臺自動化設備所組成的，當某壹臺設備的速度慢於其他設備時，那麽這臺設備就將成為制約整條SMT生產線速度提高的瓶頸。壹般瓶頸經常出現在貼片機上，要消除瓶頸現象就只有通過增加貼片機來實現了。壹般情況下可採購壹臺高速貼片機、多功能貼片機，因為它兼具高速機和高精度機的特點，貼裝元器件的範圍覆蓋了高精度貼片機和高速貼片機，它能解決無論是高速貼片機還是高精度貼片機引起的瓶頸問題